我們在日常的熱交換工藝進行時，經(jīng)常會因為操作上的不當或者沒有查明水質(zhì)情況就開始作用于工藝當中，從而導致板式換熱器腐蝕結(jié)垢，大大降低了傳熱的效率，導致工藝無法正常實現(xiàn)，此時此時板式換熱器的清洗就成為了一項工藝。

一、板式換熱器清洗的方法

1、機械清洗

也是我們通常說的物理清洗，這種清洗方式在前幾年使用較為廣泛，但是隨著工藝的提升，眾多清洗劑的出現(xiàn)讓這項工藝對比起來并不突出，其次機械清洗現(xiàn)在會對板片造成刮痕，我們還需要通過人工清除的方式將板片上方的粘膠給去除，大大增加了人力投入。

2、化學清洗

化學清洗也就是我們所說的化學清洗劑清洗，主要的清洗方式有兩種，分別為草酸清洗和甲酸清洗。草酸清洗是一種利用顏色確定清洗程度的方法，這種清洗方式其中一個好處就是不會傷害到我們的設(shè)備。按照規(guī)定的濃度將草酸倒入我們設(shè)備的注水閥門內(nèi)，從而流經(jīng)換熱器，工藝流程約為3小時左右，持續(xù)兩次后用清水清洗干凈，到此清洗結(jié)束。

而甲酸清洗的要求就比較高，雖然清洗效果也很好，后期也能較大程度的減少污垢的產(chǎn)生，但是使用條件苛刻，價格高，一般情況下不采用這種清洗方式。清洗方法為：

開啟板式換熱器，將內(nèi)部大型堆積物進行去除，然后將甲酸清洗劑倒入換熱器。甲酸的濃度要高于草酸，所以清洗浸泡兩小時即可，重復兩次后用強堿進行酸堿中和，能夠更為有效的清除內(nèi)部雜質(zhì)。用甲酸清洗也有一個好處，如果我們的設(shè)備能滿足ph值大于2的情況，那么清洗劑可以循環(huán)利用，但是這種情況比較少。 

3、反沖洗

反沖洗適應于板式換熱器使用效果突然下降的情況，在不停機的情況下為了維持運行效率采用的清洗方法，我們可以利用反方向的工藝流程將超過原壓力1.5倍的介質(zhì)進行反向運輸清洗，從而排除板式換熱器內(nèi)部非常難排除的雜質(zhì)，但是長時間工藝后還是治標不治本，仍然需要采用上述兩種方法，所以使用的用戶也很少。所以說，避免用尖銳物品接觸我們的換熱器，是我們板式換熱器清洗的基礎(chǔ)要求，現(xiàn)在越來越多的清洗方式代替了人工清洗，不僅省錢而且省力，是當前階段我們需要關(guān)注的清洗方式。